15噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時的主要步驟。精釀啤酒是一種純手工生產(chǎn)的啤酒類型，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體聊聊啤酒廠設備生產(chǎn)精釀啤酒時的幾個主要的步驟吧。

　　15噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時的主要步驟可以分為以下幾個階段：

　　一、原料準備與投料

　　麥芽選擇與粉碎：

　　選擇高質(zhì)量的麥芽，確保麥芽質(zhì)量合格。

　　使用粉碎機將麥芽粉碎成適當?shù)牧６龋阌谔腔^程中淀粉的釋放和酶的作用。

　　設備檢查：

　　在糖化前，對糖化設備、管路、閥門等進行檢查，確保其處于正常工作狀態(tài)。

　　投料：

　　按照工藝要求向糖化鍋內(nèi)加入適量的糖化投料水，并開啟攪拌。

　　向糖化鍋內(nèi)投料，并記錄投料時間。

　　二、糖化過程

　　蛋白休止：

　　投料結(jié)束后，關(guān)閉攪拌，并沖洗鍋內(nèi)、外壁的粉塵。

　　調(diào)整醪液溫度，進行蛋白分解。

　　按工藝要求靜置一段時間，并記錄時間。

　　糖化：

　　蛋白分解結(jié)束后，啟動攪拌并升溫，將醪液調(diào)整至工藝規(guī)定的糖化溫度。

　　靜置，按工藝要求的時間進行糖化。

　　糖化即將結(jié)束時，進行碘檢，并記錄時間。

　　三、麥汁處理

　　麥汁過濾：

　　糖化完成后，使用濾池或濾網(wǎng)過濾出麥汁。

　　過濾出的麥汁應清澈透明，無雜質(zhì)。

　　麥汁煮沸：

　　過濾后的麥汁進入煮沸鍋進行煮沸，以去除不需要的揮發(fā)性物質(zhì)并調(diào)整麥汁濃度。

　　煮沸過程中需控制煮沸強度和時間，并適時添加酒花等輔料。

　　回旋沉淀與冷卻：

　　煮沸后的麥汁進入回旋沉淀槽，分離出熱凝固物。

　　澄清的麥汁隨后進入冷卻器，冷卻至適當?shù)臏囟龋詼蕚浜罄m(xù)的發(fā)酵過程。

　　四、發(fā)酵與后處理

　　發(fā)酵：

　　將冷卻后的麥汁送入發(fā)酵罐。

　　加入選育的優(yōu)良啤酒酵母，使其發(fā)酵。

　　根據(jù)啤酒的工藝要求調(diào)整發(fā)酵溫度和時間。

　　后處理：

　　發(fā)酵結(jié)束后，進行啤酒的過濾、灌裝、封口、殺菌等后處理工序。

　　采用合適的濾酒設備進行精濾和粗濾，去除啤酒中的雜質(zhì)和微生物。

　　五、品質(zhì)控制與檢測

　　定期檢測：

　　定期對成品啤酒進行抽樣檢測，包括理化指標和感官指標等。

　　確保啤酒的品質(zhì)和風味一致性。

　　專業(yè)培訓：

　　對操作人員進行專業(yè)培訓，使其熟悉設備的操作、維護和保養(yǎng)方法。

　　提高操作技能和維護意識，確保生產(chǎn)過程的順利進行和啤酒的質(zhì)量。

　　綜上所述，15噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒的主要步驟包括原料準備與投料、糖化過程、麥汁處理、發(fā)酵與后處理以及品質(zhì)控制與檢測。這些步驟相互關(guān)聯(lián)、相互依存，共同構(gòu)成了精釀啤酒生產(chǎn)的完整流程。

　　重大機遇：預計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!