20噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀黑啤的主要步驟。生產(chǎn)精釀黑啤是很多啤酒生產(chǎn)廠家的主要工作，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀黑啤的主要生產(chǎn)步驟吧。

　　原料準備

　　麥芽選擇與制備：選擇高質(zhì)量的麥芽，特別是含有適量焦香麥芽和黑麥芽的混合麥芽，以賦予黑啤特有的色澤和風味。麥芽的出爐水分和焙焦溫度需嚴格控制，確保品質(zhì)穩(wěn)定。

　　其他原料：準備純凈的水、優(yōu)質(zhì)的啤酒花和酵母。水質(zhì)對啤酒品質(zhì)有重要影響，需通過水處理系統(tǒng)調(diào)整水質(zhì)的硬度、pH值等指標。

　　麥芽粉碎

　　使用專業(yè)的粉碎設(shè)備，如對輥研磨機，將麥芽粉碎成適當?shù)念w粒大小(例如，控制輥間隙為0.040~0.048英寸)，以便于糖化過程中淀粉的釋放和酶的作用。粉碎度應適中，既有利于物料的浸出與溶解，也有利于酶的游離，改善糖化效果。

　　麥芽與水混合

　　在糖化鍋中加入適量的水，并加熱至適當溫度(通常為60攝氏度左右)。

　　將粉碎好的麥芽逐漸加入糖化鍋中，并攪拌均勻，形成麥芽與水的混合物。

　　糖化反應

　　溫度控制：根據(jù)麥芽的類型和配方，將溫度控制在適當?shù)姆秶鷥?nèi)(通常為6368攝氏度)，并保持一段時間以完成淀粉的轉(zhuǎn)化過程。同時，控制pH值(一般在5.15.5之間)，以確保酶活性的最大化。

　　攪拌：適當?shù)臄嚢杷俣扔兄邴溨鶆蚴軣幔苊馓欠殖练e在鍋底，減少糊鍋風險，同時提高糖化效果。

　　糖化時間：根據(jù)麥芽的類型和工藝要求，合理設(shè)置糖化時間，一般為60~70分鐘，確保淀粉充分轉(zhuǎn)化為可發(fā)酵的糖。

　　麥汁過濾

　　將糖化后的混合物通過過濾設(shè)備(如先進的麥汁過濾機或新型高效過濾槽)進行過濾，去除麥芽渣和固體物，得到清澈的麥汁。

　　麥汁煮沸與添加輔料

　　將過濾后的麥汁泵入煮沸鍋中，加熱至沸騰。煮沸時間一般為70分鐘左右，期間需控制麥汁始終處于沸騰狀態(tài)。

　　在煮沸過程中，適時添加啤酒花等輔料。啤酒花的添加時間可分為多個階段，如在開鍋后5分鐘、30分鐘和煮沸結(jié)束前10分鐘分別添加，以賦予啤酒特定的苦味和香氣。

　　煮沸不僅可以進一步促進淀粉的轉(zhuǎn)化，還可以起到消毒和穩(wěn)定麥汁的作用。

　　麥汁冷卻

　　將煮沸后的麥汁通過熱交換器迅速冷卻至適宜的發(fā)酵溫度(通常為10~25攝氏度)，以避免熱損傷酵母和影響發(fā)酵效果。

　　發(fā)酵

　　將冷卻后的麥汁泵入發(fā)酵罐中，接入選育的優(yōu)良下面酵母進行發(fā)酵。酵母的用量需根據(jù)具體工藝確定，一般為0.8%~1%。

　　控制發(fā)酵溫度和時間，主發(fā)酵階段需控制最高發(fā)酵溫度(品溫)為9.5攝氏度左右，并保持一定時間。后發(fā)酵階段需進一步調(diào)整溫度和時間，以確保啤酒的成熟和風味穩(wěn)定。

　　發(fā)酵過程中，酵母將麥汁中的糖轉(zhuǎn)化為二氧化碳和酒精，形成啤酒的基本風味。

　　熟化與儲存

　　發(fā)酵結(jié)束后，將啤酒進行一段時間的熟化，使酒體更加澄清，口感更加圓潤。熟化時間根據(jù)啤酒類型和生產(chǎn)工藝而定。

　　熟化完成后，將啤酒儲存起來，等待包裝和銷售。

　　灌裝與包裝

　　對灌裝容器(如玻璃瓶)進行徹底清洗和消毒。

　　將熟化后的啤酒通過灌裝機灌入清洗干凈的容器中。

　　進行壓蓋密封、殺菌處理等操作，確保啤酒的衛(wèi)生和安全。

　　使用貼標機將標簽貼在容器上，標明啤酒的品牌、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等信息。

　　在整個生產(chǎn)過程中，還應引入自動化和智能化技術(shù)，如溫度控制、攪拌系統(tǒng)、過濾與煮沸、酒花添加等環(huán)節(jié)的自動化控制，以及智能化管理系統(tǒng)對釀酒過程的實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析，以提高生產(chǎn)效率，確保啤酒的品質(zhì)和風味穩(wěn)定。同時，定期對糖化系統(tǒng)、發(fā)酵設(shè)備等進行維護和清潔，防止細菌滋生，保證設(shè)備的正常運行和高效性能。

　　重大機遇：預計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!