10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒是否衛(wèi)生。對于啤酒生產(chǎn)廠家而言，生產(chǎn)衛(wèi)生無菌的啤酒是非常重要的，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備如何生產(chǎn)衛(wèi)生的精釀啤酒吧。
10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，若嚴(yán)格遵循衛(wèi)生規(guī)范和操作流程，完全可以達(dá)到高衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，確保啤酒品質(zhì)安全。以下從設(shè)備設(shè)計(jì)、清潔消毒、操作規(guī)范、質(zhì)量監(jiān)控四個(gè)方面詳細(xì)說明：
一、設(shè)備設(shè)計(jì)：從源頭保障衛(wèi)生
材質(zhì)選擇
糖化系統(tǒng)(如糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋等)通常采用304或316L不銹鋼制造，這種材質(zhì)耐腐蝕、易清潔，且不會與啤酒原料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，避免污染。
管道連接處采用衛(wèi)生級卡箍或焊接，減少死角，防止細(xì)菌滋生。
結(jié)構(gòu)優(yōu)化
設(shè)備內(nèi)壁拋光至鏡面級(Ra≤0.8μm)，減少物料殘留，便于清洗。
糖化鍋、煮沸鍋等配備CIP(就地清洗)系統(tǒng)，可自動完成酸洗、堿洗、水洗等流程，無需拆解設(shè)備，確保清潔徹底。
過濾槽設(shè)計(jì)為可開啟式頂蓋，便于人工清理麥糟和檢查濾網(wǎng)狀態(tài)。
密封與防護(hù)
設(shè)備接口處采用硅膠密封圈，耐高溫、耐老化，防止泄漏和外界污染。
糖化車間與外界隔離，配備空氣凈化系統(tǒng)，控制塵埃和微生物含量。
二、清潔消毒：標(biāo)準(zhǔn)化流程是關(guān)鍵
每日清潔
糖化鍋/煮沸鍋：每批次生產(chǎn)后，用熱水沖洗殘留麥汁，再通過CIP系統(tǒng)循環(huán)清洗(堿洗→酸洗→水洗)，最后用75℃熱水消毒。
過濾槽：人工清理濾網(wǎng)和槽體，用高壓水槍沖洗麥糟，再用食品級消毒劑(如過氧乙酸)噴灑消毒。
管道：CIP系統(tǒng)自動清洗，重點(diǎn)處理彎頭、閥門等易殘留部位。
周期性深度清潔
每月對設(shè)備進(jìn)行煮沸消毒：將清水加熱至100℃循環(huán)1小時(shí)，殺滅頑固微生物。
每季度對設(shè)備內(nèi)壁進(jìn)行鈍化處理：用硝酸溶液浸泡，形成致密氧化膜，防止金屬離子溶出。
消毒劑選擇
優(yōu)先使用食品級消毒劑(如過氧乙酸、二氧化氯)，無殘留、無異味，符合國家食品安全標(biāo)準(zhǔn)。
避免使用含氯消毒劑(如次氯酸鈉)，可能殘留氯味，影響啤酒風(fēng)味。
三、操作規(guī)范：人員與流程雙控制
人員衛(wèi)生管理
操作人員進(jìn)入車間前需更換專用工作服、戴口罩和手套，經(jīng)過風(fēng)淋室除塵。
禁止攜帶個(gè)人物品進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)，減少交叉污染風(fēng)險(xiǎn)。
原料衛(wèi)生控制
麥芽、酒花等原料需檢驗(yàn)合格后方可投入使用，避免使用霉變或受污染的原料。
原料儲存于干燥、通風(fēng)、防蟲的倉庫中，定期檢查質(zhì)量。
生產(chǎn)過程監(jiān)控
糖化過程中嚴(yán)格控制溫度和時(shí)間(如65℃蛋白休止30分鐘、78℃糖化60分鐘)，避免因工藝偏差導(dǎo)致微生物繁殖。
麥汁過濾時(shí)監(jiān)測濾速和澄清度，確保無雜質(zhì)進(jìn)入煮沸鍋。
四、質(zhì)量監(jiān)控：數(shù)據(jù)化追溯保障安全
微生物檢測
每批次麥汁和啤酒成品需檢測菌落總數(shù)、大腸菌群等指標(biāo)，確保符合國家標(biāo)準(zhǔn)(如GB 4927-2008《啤酒》)。
定期對設(shè)備表面、空氣進(jìn)行微生物涂片檢測，監(jiān)控環(huán)境衛(wèi)生狀況。
理化指標(biāo)分析
檢測麥汁的糖度、pH值、苦味質(zhì)等參數(shù)，確保糖化工藝穩(wěn)定。
分析啤酒的酒精度、二氧化碳含量、保質(zhì)期等指標(biāo)，優(yōu)化生產(chǎn)配方。
追溯系統(tǒng)建設(shè)
建立批次管理系統(tǒng)，記錄每批次啤酒的原料來源、生產(chǎn)時(shí)間、檢測數(shù)據(jù)等信息，實(shí)現(xiàn)全程可追溯。
對異常批次進(jìn)行隔離和召回，防止問題產(chǎn)品流入市場。
五、10噸設(shè)備系統(tǒng)的衛(wèi)生優(yōu)勢
規(guī)模適中，管理靈活
相比大型工廠，10噸設(shè)備系統(tǒng)生產(chǎn)批次小、周轉(zhuǎn)快，可更頻繁地清潔和消毒設(shè)備，降低污染風(fēng)險(xiǎn)。
管理人員能更直接地監(jiān)控每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，及時(shí)糾正操作偏差。
技術(shù)適配性高
可配備小型CIP系統(tǒng)，滿足自動化清潔需求，同時(shí)避免大型設(shè)備因清洗不徹底導(dǎo)致的衛(wèi)生死角。
采用模塊化設(shè)計(jì)，便于對單個(gè)設(shè)備(如過濾槽)進(jìn)行深度清潔和維護(hù)。
成本可控，投入合理
在衛(wèi)生設(shè)施(如CIP系統(tǒng)、空氣凈化裝置)上的投入相對較低，但能顯著提升生產(chǎn)衛(wèi)生水平。
通過優(yōu)化清潔流程和消毒劑使用量，降低長期運(yùn)營成本。
重大機(jī)遇：預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機(jī)遇!
