20噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)啤酒時如何防止細菌增生。對于啤酒生產(chǎn)廠家而言，防止啤酒受到細菌的影響是非常關鍵的，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒設備生產(chǎn)啤酒時如何防止細菌增生吧。

　　在20噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)啤酒的過程中，防止細菌增生是至關重要的，這直接關系到啤酒的品質(zhì)和安全性。以下是一些關鍵措施，以確保糖化系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中防止細菌增生：

　　一、設備清潔與消毒

　　定期清潔：對糖化系統(tǒng)的設備進行徹底的清潔，包括糖化釜、糖化泵、過濾系統(tǒng)以及移動設備如攪拌器、泵等關鍵部件。使用專業(yè)的清潔劑和消毒劑，并確保徹底沖洗干凈，以防止殘留物對釀造過程產(chǎn)生不良影響。

　　消毒處理：除了常規(guī)的清潔外，還需對設備進行定期消毒，以殺滅可能存在的微生物。可以采用高溫短時消毒法(HTST)或低溫長時間消毒法(LTLT)等有效方法。

　　二、原料檢查與處理

　　原料質(zhì)量：選用高質(zhì)量的麥芽、酵母、啤酒花等原料，確保其不含有害微生物。

　　原料儲存：原料和輔料應按照其特性分開存放，防止交叉污染。同時，保持儲存環(huán)境的干燥、清潔和通風，以減少微生物滋生的機會。

　　三、釀造用水的處理

　　水質(zhì)檢測：定期對釀造用水進行檢測，確保其符合生活飲用水標準，并免受化學和微生物污染。

　　水處理：通過水處理系統(tǒng)調(diào)整水質(zhì)的硬度、pH值等指標，以確保糖化過程的順利進行，并減少微生物污染的風險。

　　四、空氣過濾與消毒

　　空氣過濾：無菌壓縮空氣取樣口位置應盡量高，以減少污染?？諝庑杞?jīng)過過濾、除水、除塵，并經(jīng)二級過濾后方可使用。過濾器的濾芯經(jīng)常更換，管路保持清潔、干燥，并定期蒸汽殺菌。

　　無菌空氣貯罐及管道：應定期用蒸汽殺菌，以確?？諝獾臒o菌狀態(tài)。

　　五、溫度與pH值控制

　　溫度控制：在糖化過程中，嚴格控制溫度和時間，確保糖化酶在最佳工作狀態(tài)下工作，從而提高糖化效率，減少污染風險。同時，通過合理控制糖化溫度，可以有效地抑制微生物的生長和繁殖。

　　pH值調(diào)節(jié)：在糖化過程中，還需注意調(diào)節(jié)pH值，使其保持在適宜的范圍內(nèi)，以提高酶的活性并減少微生物滋生的可能性。

　　六、麥汁與啤酒的消毒

　　麥汁消毒：對過濾后的麥汁進行消毒處理，確保產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量。

　　啤酒消毒：在啤酒生產(chǎn)完成后，可以采用巴氏殺菌法等消毒技術對啤酒進行消毒處理，以殺滅啤酒中的微生物，延長保質(zhì)期。

　　七、環(huán)境監(jiān)測與記錄管理

　　環(huán)境監(jiān)測：建立環(huán)境監(jiān)測體系，定期檢測糖化系統(tǒng)及其周圍環(huán)境中的微生物污染情況，并采取相應的處理措施。

　　記錄管理：記錄糖化系統(tǒng)的運行數(shù)據(jù)、清潔消毒記錄、微生物檢測結果等信息，以便追溯和分析。

　　八、人員健康管理與培訓

　　健康管理：建立員工健康管理制度，定期進行健康檢查，防止操作人員攜帶病原微生物進入生產(chǎn)場所。

　　培訓與教育：定期對操作人員進行培訓和教育，提高其衛(wèi)生意識和操作技能，確保其在生產(chǎn)過程中嚴格遵守衛(wèi)生規(guī)定和操作規(guī)程。

　　綜上所述，通過嚴格執(zhí)行上述措施，可以有效地確保20噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)在生產(chǎn)啤酒過程中防止細菌增生，從而提高啤酒的品質(zhì)和安全性。

　　重大機遇：預計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!